【Factorio】主运输带的制作方法和宽度决定
主运输带是一种在Factorio中最容易处理的工厂设计方式,将主要素材沿一个方向流动,然后分支到各条生产线。本文以香草v2.0为前提,使用黄色传送带每秒15件物品、红色传送带每秒30件物品、48台石炉对应一条黄色传送带等数值,说明主运输带的定义
【Factorio】主运输带的制作方法和宽度决定
主运输带是一种在Factorio中最容易处理的工厂设计方式,将主要素材沿一个方向流动,然后分支到各条生产线。
本文以香草v2.0为前提,使用黄色传送带的每秒15件物品、红色传送带的每秒30件物品、48台石炉对应黄色传送带1条等数值,来阐述主运输带的定义、为什么「4条+2格」的配置广为流行、以及铁板、铜板、绿色电路板应该各流多少条的根据。
我自己也经历过刚解锁蓝科技之后铜板急速枯竭的情况,几乎要把整个细运输带重做一遍。
从那次经历我深切体会到,主运输带比起外观整齐,最初就用2~3倍的宽度来预留空间对中期以后的稳定运营影响最大。
本文的目标是让新手从"干脆把东西并排放"进一步提升到用数字来判断设计,同时也为中级玩家提供"标准约14条运输带如何根据自己工厂规模调整"的判断标准。
【Factorio】什么是主运输带? 决定宽度前要知道的前提
主运输带的定义和角色
主运输带是一种将铁板、铜板、钢铁、电子电路等主要素材沿一个方向汇集,在需要的地点向旁边分支供给各条生产线的设计手法。
可以想象为整个工厂的骨架先搭好,然后从骨架向外分出红科技、绿科技、弹药、模块等个别生产线的枝条。
这种方式在Factorio中受欢迎的原因很简单——素材流向看得见。
能够一眼看出铁流往哪儿,铜在哪儿不足,哪种素材堵住了,这种俯瞰性强,工厂也不容易变成意大利面条式混乱。
先来统一用语。
传送带是运输素材的基础设施,黄色传送带速度为每秒15件物品,红色传送带为每秒30件物品。
地下传送带能把传送带通过地面下方来避免十字交叉,在主运输带中常用来处理分支和横向通过,用处不止是外观整洁,更重要的是能明确哪条是主线、哪条是分支。
常见的标准布局是4条传送带为一组,组与组之间留2格间隙。
这不是数学上的最优解,而是接近一种实务规范——分支、横贯、增设的作业都更容易。
比如铁板4条、铜板4条、绿电路2条、钢铁2条这样排列的话,看一眼就知道"哪块是什么素材、各有几条"。
我初期的做法是"好用的话什么都往主干线上堆",连齿轮、铜线、砖块、煤炭全都集中到中央干线。
看着整齐,但实际横幅膨胀,到分支位置的距离也变长了,工作效率反而掉了。
应该把主运输带理解为"全工厂反复使用的主要素材才走的干线",而不是"什么都堆的带子"。
采用的优势和劣势
主运输带最大的优点是清晰明了。
素材流向统一,铁不足就看铁的干线、铜不足就看铜的干线,能快速追踪问题源头。
增设时也简单,既有生产线旁边新加组装块,从运输带切取需要的素材就行,扩展计划易于制定。
另一个优势是分支规范化。
不用每次从零设计配线图,有"干线竖向、组装单侧、只取需要素材"这套模板就方便多了。
特别是新手,光是"从哪儿往哪儿运"就容易迷茫,主运输带减少了思考量。
但缺点也很明显。
首先占地很大。
为了将来的空余车道和组间间隙,占地面积比密集型大得多。
其次传送带消耗多。
素材长距离运输,带子用量大。
序期这个成本重,特别是"万一以后要用"的心理下容易过度配置,工厂还没成型设施就铺了一大片。
效率方面,主运输带不是追求极限效率的方式。
如果首要目标是UPS或SPM,列车直连、专用线、现地生产更合理。
比如电子电路消耗巨大,与铜线结合紧密。
数字一算,要流每秒15件绿电路的话,铜线要每秒22.5件。
仅凭这点就能看出,铜线与其在长干线上运,不如铜板到绿电路在专用块里完成,只把成品送上运输带更顺手。
💡 Tip
把主运输带理解为"全工厂一体化手法",不如理解为"只把常用主要素材放在公共干线,其他专线处理",这样失败概率小。

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welovefactorio.com目标版本和本文范围
本文重点关注香草v2.0。
主运输带的思路自旧版本就有,但为了让读者能实际操作,我们将环境统一为现行香草。
范围限定的原因是,运输带宽度决策与整个游戏的物流设计息息相关。
香草中,Nauvis上主要素材的整理流动设计往往很有效,是基础工厂制作的基础。
Space Age是2024年10月21日发布的付费扩展,在Nauvis序期的启动上主运输带思路基本相近。
铁板、铜板、钢铁、电子电路的干线整理、研究和中间素材的稳定供应,思路是通用的。
但中期以后涉及星球分工和独立物流,不能一直靠拓展一条主运输带来应对整个终盘。
所以本文中,Space Age仅作补充说明,与香草的标准设计区分讨论。
Space Age环境下,"后续会增加未知素材"的前提很强,所以宽度应该取得更宽松些。
反过来,也不必把所有东西都放干线上,像蓝电路、硫磺这类消费地比较集中的素材,不如在邻接块内完成。
简单说,序期用传统主运输带有效,终期混入不同设计这个认知最贴近实际。
主运输带基础布局|为什么4条+2格是标准配置
4条1组+2格的逻辑
主运输带常见的标准做法是4条传送带为一组,组间隔2格。
这不是外观习惯,而是考虑到反复分支的前提下,逻辑很通顺。
4条贴紧的话,"铁板4条、铜板4条"这样"同类素材成束"容易处理,一眼看清一种素材的范围。
关键在于组间的2格空隙。
这不是浪费,而是用地下传送带做横贯和抽取时的退避空间,能避免传送带交叉。
也是行走路线,也是拉电线给各组装块的地方。
4条一束加2格余白作为一套,搬运、分支、维护三样能同时成立。
我初期觉得"空隙浪费",把它们贴紧。
直到改成4条+2格后,每次分支工事重的感觉大幅减轻。
地下传送带改造只需换个接头,分支形状就定形了,后来加生产线也不容易破坏主线。
这种运维的轻松度才是它能成标准的真正原因。
4条+2格的思路在各种指南中都出现过,3条或6条不是完全否定,但实际作业的顺手程度来看,4条区分确实均衡性很好。

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maruwakablog.com分支、合并与外侧优先的想法
4条布局能发挥威力的原因是以地下传送带为前提的分支手法兼容性强。
主运输带运作中经常要在不断线的前提下往旁边输送素材。
这时若每次都从中间硬抽,会多次跨越其他传送带,配线瞬间复杂。
4条成束的话,从左右任一外侧都相对容易取出。
我的准则是"外侧传送带优先分支"。
4条的话,先从靠近组装区的外侧抽1条,不足再用隔壁的,按这顺序慢慢消耗。
这个规则一旦固定,分支位置的判断就简化很多。
不用每次考虑"从中间抽还是边上抽"。
外侧优先还有看不见的好处。
若想让素材安稳送到终点,比起让前面的线都偏内侧消耗,从外侧顺序消耗的配置更容易追踪流向,也更容易识别不足的位置。
供给重点线时,也能看清哪条线用了多少。
结果是末端的缺货方式变得可读。
合并也是同样思路。
后来增的冶炼列或电路线要并回干线,如果哪束、哪处都清楚,主线秩序就不乱。
主运输带靠的是"最短连接",而是"用同套规则反复连接"。
4条一组的划分让这个规则可视化了。
💡 Tip
分支遇到困惑时,先看能否从外侧抽。这样地下传送带的走向就能直了很多,增设也不容易坏主线。
单侧展开和双侧展开的权衡
敷设主运输带后,组装区往单侧伸展还是双侧铺展,决定了工厂操控难度。面积效率看双侧展开有吸引力,同等干线长度能左右出生产线,地块更紧凑。
但从操控容易度考虑,新手到中级玩家单侧展开压倒性更易管理。
理由简单——分支向、电力走向、行走路线、增设余地全对齐一个方向。
比如只在运输带右侧并排组装块,分支就一律向右抽,哪条线取了什么素材也好追,后期延长线只要"往右加"就成。
双侧展开难的原因是设计规则翻倍。
右侧这样、左侧那样,小的例外堆积,整条运输带的清晰度就急剧下降。
一侧增设而与对侧分支位置冲突时,空隙在哪儿都看不清。
宽度效率上来,但增设时的思考成本变大了。
我也试过用双侧压缩布局,到蓝科技以后基本每次都卡。
特别是"这素材两侧都用吧""左侧在哪儿抽的钢铁来着",这种状态一旦出现,改一条线可能就连锁改造。
改成单侧后,面积多用点,但能在脑子里追踪工厂状态的时间明显变长了。
主运输带本来就是买"结构清晰"而非"面积效率"。基于这个前提,4条+2格成束、组装单侧伸展、分支外侧优先三点结合,运输带操控性能上升一档。
主运输带宽度决定法|从需求反推流量的步骤
先确定目标阶段(红绿/蓝紫黄/火箭前)
主运输带宽度与其凭感觉"留得宽点",不如事先决定要用这条干线运营到哪个技术阶段。
我用红绿为止、蓝紫黄为止、火箭前为止三个阶段切分。
宽度由需求决定,所以决定终点是设计出发点。
红绿为止的话,小运输带也能起来。
铁板、铜板、绿电路为主,不足的东西就在旁边临时造。
要看到蓝紫黄的话,铁铜消耗上一档,绿电路也不能轻视。
拉到火箭前的话,序期"先来2条"的起法,高概率后来会堵。
关键是不要一开始就把所有素材都往运输带上堆。
宽度决策的基准是铁板、铜板、绿电路这类通用素材。
这类东西在多条生产线反复用,直接影响运输带条数。
相反,消费地限定的素材,有需要再专线化更好整理。
我初期的卡点也在这。
红绿逻辑下做蓝科技,表面是同一条运输带但实际负荷完全不一样。
阶段模糊的状态下决宽度,后来不足时"为啥不足"就看不出来了。
事先切好阶段,需求反推的计算才有根据,后期增设判断也清晰。
从传送带容量和冶炼能力反推
决定宽度的实务是把需求量转换成几条传送带。
流程是:1.确定目标阶段 2.估算常用素材需求量 3.从传送带容量和冶炼能力转换成条数 4.加余白确定总宽度。
数字基础是黄色传送带每秒15件、红色传送带每秒30件。
中途变红的话,同一条带子容量翻倍。
冶炼侧也要确认。
石炉一台铁板产量是每秒0.3125个,所以黄色传送带1条满载需要48台。
钢铁炉的话24台对应黄色传送带1条。
言下之意,要在运输带上流2条铁板,不能只铺2条带,冶炼侧石炉要96台、钢铁炉要48台来支撑。
运输带铺4条而冶炼只有2条,就变成外观宽实际半空的情况。
绿电路也一样,从需求端看。
电子电路配方是铜线3:电子电路2,要流黄色传送带1条(每秒15个)的绿电路,铜线需要每秒22.5个。
但这22.5个要换成"几条带""几台组装机",需要前提条件——用哪种组装机(各自克拉夫速度)、装没装模块。
实务步骤:1)定目标items/s 2)确认配方的克拉夫时间和产量 3)用组装机克拉夫速度算台数 4)换成传送带条数。
若要列举台数换算例,建议标明用的组装机型号(组装机1/2/3)并附Factorio Wiki等一手出处。
设计窍门是汎用素材先加厚,特殊素材切专线。
铁板、铜板、绿电路用干线握,其他素材有需要再专线,这样宽度透视清。
运输带觉得不足时,不要急着"加条带",先检查冶炼能力追不追得上、分支有没外侧优先对齐,往往真原因就出来了。
2~3倍余白的想法和宽度决定检查表
需求本数出来了,不要直接作为宽度。
实运中需求估算必然膨胀。
新的中间素材想往运输带加,铜板以为2条够结果要4条,这都会发生。
我的做法是用现阶段需求的2~3倍作为上限目安,地形和通路先占上。
感觉上像是先把未来扩建的地皮一并买下来。
比如目标是蓝紫黄、现在看着需要8条,敷设时就留到16条左右的余地,后来就轻松很多。
Space Age视野的话,未知素材和专用块的插入余地也想留,余白放宽松点更用得上。
序期空着的传送带看着浪费,但比起后来把主线横向扩的工程,初期空白成本很便宜。
宽度决定前,我最少要确认这些项:
- 目标阶段是红绿到底,还是蓝紫黄,还是火箭前
- 带子颜色一直黄,还是中途转红
- 素材条数铁板、铜板、绿电路各流几条
- 余白按需求2倍留,还是3倍
- 扩建计划打算在哪汇合,哪束转红
💡 Tip
运输带觉得细的时候,原因分两种:"条数不足"和"供应不足"。铁板铜板带子增加前,先检查炉台数和分支位置,只这步经常就能解决堵的问题。
『主运输带工厂的设计』里也强调,往后增加前想好的话就先铺宽的思路。
用数字算出需求量,再加2~3倍余白,这个顺序下来,"流几条"就不是感觉而是从需求反推的设计值了。
推荐配置例|小型、标准、扩展运输带对比
小型
作为最初本设计最容易处理的,是铁2、铜2、绿1起步的小型运输带。
再加1~2条空隙,红绿科技到军事前后就能直接伸展。
我给新手做说明时,基准就是这个。
理由简单——覆盖必要幹线又不算太宽,重新铺的负担轻。
这个配置的强处在启动快。铁板和铜板各2条确保,绿电路1条配上就分支很清楚。汇集前面段落,绿电路作为独立的1条才比"只算铁铜"更稳定,因为绿电路吃铜重。
反面,中期进了蓝科技就不足了。
铜板和电路需求一下涨上来。
我感受上小铁2、铜2、绿1就是"序期舒服通过的最小可用套装",不是长期完成形。
但宽度细好改,停运输带横加余地成本还轻。
最初工厂不必一上来造大,小开始边做边观察哪儿不足再改,理解反而更快。
标准
作为通用方案最容易采用的,是合计约14条的标准运输带。
实感上4条×3组+2条的分组方式非常顺手,火箭前看的话这个落点刚好。
各种指南也把14条前后这个思路作为基准线。
这个规模不只是"条数多",更重要的是按组管理变容易。
4条单位划开的话,哪组是铁系、哪里堆铜系、中间素材在哪个位置,视觉上就整理清楚了。
我这里通常把铁板、铜板、钢铁、绿电路当主角,剩下的砖块、塑料级别当辅框。
不是把什么都同等重视,而是大量消费的干线和其他辅线分开看,运维更稳定。
3、4、6的差异,性能不如说是易用性。
3条束省地,但左右取什么易半端,增设时设计思路容易乱。
4条束分支型易整,地下传送带走向也好固定规律,最保育。
6条束理论流量多,但作为一组握的话分支自由度降,后看回来"打算从哪抽什么"的想法散。
我试过6条一组开始,最初"一下占宽好省力"的念头,实际分支每次都折腾地下,增设时理解就费时间了。
同样总条数改成4条组并排而不是6条大束,保育性直接改善。
长用的标准运输带,外观整齐不如分支改修容易重要。
💡 Tip
标准运输带遇到困惑,"6条大束"不如"4条组并排",分支规律能保,后改动也不容易崩。
扩展
中期长期运营前提的话,铁4、铜4为中心的扩展运输带现实。这里的关键是有意留着空线。不是今流的素材加厚,而是把后来专线或新素材插进去的地皮先占上。
这个配置强处是需求增时有"横加"的余地。
铁4、铜4先占上,邻接块放电路专用或钢铁都不会干瘪主线,火箭前后能稳定很久。
铜特别容易吃重,扩展运输带里铜4是基准这样的常景。
Space Age视野也是,全部往运输带堆不如主力素材加厚、预留空间应对未知需求。
代价是序期成本和地皮重。
要早期铁4、铜4成形的话,冶炼设备和敷地一下出现,启动比小型标准慢。
但这个"重"不是浪费,而是未来的重构工程用现钱提前付了感觉。
我调中期本设计时,扩展运输带经常选不是"现在最优"而是"后来不用破坏的设计"。
这阶段也是4条单位好用于6条。
比如铁4和铜4分别独立看束,哪个转红、哪里插专线、哪束到终盘留干线,好整理。
6条束中心的话,初期铺着宽,改的时候束内部难下手。
扩展运输带是条数本身,而是未来改造能吸收几成决定优劣。
运输带上放什么不放什么|电子电路和铜板怎么处理
运输带基础素材目安
运输带上放的素材,应该是序期到中期多条线反复消耗的东西为中心。
具体就是铁板、铜板、钢铁、电子电路(绿电路)、石砖、煤炭、塑料这条线。
前面段落讲过,运输带不是"万能路",而是范围广反复用的干线素材稳定供的机制来看清。
这里特别重的是铁板和铜板。
铁板基本全用,设计堵的往往铜反而更容易。
理由单纯——电路块吃铜吃得猛。
我的经验铁不足时原因好追,铜是"不知不觉电路线全吸了"这种堵法。
选运输带放什么时,铁看主角,铜需求的重量要先警惕点比较合适。
绿电路上不上运输带容易两难,但序中标准运输带上放有价值。
研究、模块前段、各种中间素材都用,完成品值得流。
不过有个重要前提——绿电路本身上干线有效,铜线到底就容易乱。
比例看,电子电路是铜线3比电路2。
黄带满载绿电路的话铜线要求更高。
这就是为什么电路线专用化更稳的原因。
石砖、煤炭、塑料不是铁铜那么主,但多线断续用,运输带1条的话全体配线就清顺。
特别石砖是"量不大但少了多处停"型素材,当辅干线价值高。
这类东西比主力线可以细,但别回手工转运这个位置想,好整理。
应该专线化的素材
运输带运维第一个想专线化的还是电子电路。绿电路用广,铜线消耗又极端大
Takuma
Factorio 3,000時間超。1k SPM メガベースを複数パターンで達成した生産ライン設計のスペシャリスト。本業のプラントエンジニアの知識を工場最適化に応用しています。